使用說明書
1、真空含浸機主要運用在各種中、小型變壓器、電感、鎮(zhèn)流器、繼點接觸器、電機、馬達、電子中周、調(diào)頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而電子線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。也適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，其優(yōu)點是滲透、填充、脫氣均勻、、時間短、操作簡便安全、無污染。及各類塑膠PU原材料真空脫氣工藝。
線圈在真空負壓下進行絕緣處理，絕緣油能快速、均勻、滲透到線圈的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過很快絕緣處理的產(chǎn)品，它的絕緣性能可大大提高，降低產(chǎn)品的功耗、振動噪音及低溫等等顯著效果，多提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命有很好的效果，所以采用真空浸漆是傳統(tǒng)浸漆的工藝選擇和提高市場競爭力的設備。
使用真空浸漆比傳統(tǒng)浸漆工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。因此，真空含浸機，是現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)高標準、高要求所必需的生產(chǎn)設備。也是產(chǎn)品進入國際市場競爭必須的生產(chǎn)設備。
2、主要技術參數(shù)
2.1真空浸漆缸內(nèi)凈700*550*200（根據(jù)用戶需要）；單獨分上下兩層，上層真空浸漆，下層貯漆。
2.2真空度：-0.095Mpa
2.3氣彈簧開蓋
2.4配用真空泵2X-8A一臺
2.5液位指示
2.6輸回漆用手動球閥
2.7缸上裝密封圈
2.8缸蓋裝照明燈
2.9抽真空及解除真空手動銅球閥
3、設備組成：真空泵、浸漆槽、貯漆槽（浸漆槽底部）及電器控制部分組合而成。
4、設備操作：開蓋，將予熱好的工件置于浸漆槽中，合上缸蓋。開蓋及關蓋時一人操作，避免多人操作時誤操作。
4.1抽真空
啟動真空泵，關閉1#閥門，開閥2，當真空表示數(shù)到達-0.095Mpa時，根據(jù)工件大小及線圈線徑保持真空約5分鐘，關2#閥。開貯漆槽放真空閥門，設備操作全部結束時，關閉此閥門。
4.2浸漆
當浸漆槽處于真空狀態(tài)時，開3#閥門（閥門注意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應關閉3#閥門，開1#閥門解除真空，然后再關閉1#閥門，開2#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa時，關2#閥門，開3#閥門時漆位到達浸沒工件，浸漆時間一般為5分鐘，停真空泵，關閥門2,停真空泵。
4.3回漆
開閥門1#（注意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空后，開閥門3回漆，回完后關閥門3
4.4滴漆
回漆回完后滴漆約45分鐘，開蓋取工件，浸烘箱干燥
4.5真空泵使用請參閱真空泵使用說明書。并注意真空泵旋轉方向。
4.6貯漆槽液位不超過液位中心線2/3.
5、注意事項
5.1浸漆車間內(nèi)嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。
5.2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。
5.3使用本設備開蓋以前車間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，并予排除之。
5.4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內(nèi)應停止使用明火裝置，以免發(fā)生危險。
5.5浸漆缸是本機的關鍵設備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵。
浸漆液位如超過高度，應關閉閥門，并打開浸漆缸蓋，立即回漆，如有一定要清理干凈后方可使用。
5.6真空泵應定期保養(yǎng)，當真空度達不到要求時，應仔細檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理并做好記錄，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。
5.7電氣控制機電機沒班使用時，注意其運行情況，異常時檢修。
5.8在嚴格遵守本操作規(guī)程5及注意事項的前提下，包修一年，保修終身。
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