洗衣龍

ü  的360度洗滌技術(shù)，跌落和壓縮作用，更強的洗滌機械力，提高洗凈度（尤其適合對洗滌度有較高要求的客戶）

ü  獨立模塊，雙倉雙管路，更方便的洗滌工藝調(diào)整

ü  更低的資源消耗，比常規(guī)洗衣龍節(jié)省費用20%

ü  豐富的進、排水，加熱，加劑管路系統(tǒng)配置，2010mm 大直徑和 40:1 大載荷比，窄體 外缸，資源消耗可降至；

ü  根據(jù)實際裝載量，按照設(shè)定的“浴比”精確地供水和化料，減少不必要的浪費；

ü  獨立模組驅(qū)動（可選變頻） ，每一個艙只在有負載布草時才運轉(zhuǎn)，無隔艙換水過程，每 天或每次啟動和停止過程能耗更低

ü  每艙均為雙艙，雙管路進排水，均可加熱和加劑，可根據(jù)需要任意調(diào)整洗滌程序（時間， 溫度，化料，轉(zhuǎn)速，進水種類，排水是否回用等） ，不受其它艙段或固有洗滌化料及工藝的限制。

ü  任意設(shè)置進、排水次數(shù)，可在一個艙段內(nèi)設(shè)置多個功能（如： 一個艙設(shè)置 1-3 次漂洗）， 提高洗滌質(zhì)量。

ü  漂洗不逆流，可在不隔艙換水的情況下實現(xiàn)混洗，不同艙段可連續(xù)洗滌掉色，重污和輕 污布草。

ü  可在各艙方便地加入蒸汽或熱水（可選配熱水箱） ，實現(xiàn)快速升溫和梯度降溫，提高洗 滌品質(zhì)，降低能耗。

ü  采用*的自動化工裝和數(shù)控設(shè)備制造，洗滌艙液壓成型和自動焊接，內(nèi)膽超柔窩 孔打孔技術(shù)，可分拆型獨立軌道和管路，不銹鋼表面吹砂和指紋漆防護。

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ü  零部件均采用市場可采購的通用及標準元器件（包括電機，變頻器，控制器，水泵， 軸承座，摩擦驅(qū)動輪，傳動皮帶，水管，閥件等） ，大部分可就地采購，不需要更多專業(yè)的 備件和維修，客戶更容易掌控。

ü  主要零部件均采用進口品牌（如伺服電機，主密封圈，摩擦支撐輪，軸承座，主電機，變頻器，傳動皮帶，水泵，水閥，蒸汽閥，傳感元件，控制器件等） ，確保可靠運行。

ü  全部結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì) SUS304 及以上的不銹鋼結(jié)構(gòu)（包括內(nèi)膽，外缸，框架，軌道， 底座，水箱，管路等） ，保證更長的使用壽命。

ü  可在 15 分鐘內(nèi)快速拆分艙體，進行設(shè)備檢查或清理；

ü  更高的底座高度，人可輕松進入設(shè)備底部或艙體之間，方便日常清潔，維護和維修。

ü  可根據(jù)客戶發(fā)展的需要延伸增加更多的艙組，擴大設(shè)備產(chǎn)能（三天內(nèi)） 。