自動化印花聯(lián)合機?經(jīng)過多年植絨工藝開發(fā)實踐，現(xiàn)已開發(fā)出輪轉式、跑臺式、平面、立體等多功能、多用途的植絨機；研制出汽車密封膠條植絨流水線、金屬網(wǎng)罩植絨流水線、清洗棍植絨流水線、衣架植絨流水線、打印機硒鼓植絨流水線、首飾盒植絨流水線、遠紅外超寬烘道等不同工藝植絨設備。

自動化印花聯(lián)合機由于產(chǎn)品屬于定制產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸、規(guī)格、樣式、顏色等均不固定，故產(chǎn)品價格、圖片樣式均僅供參考，具體價格、參數(shù)等請咨詢我們。為使織物獲得良好的色彩鮮艷度、蓬松的手感、豐滿*的毛面風格,要求水洗設備必須具有良好的洗滌效果。在紡織印染工業(yè)中,織物前處理水洗階段,用水量巨大,污水處理負擔重。目前國內(nèi)水洗工藝采用的設備均比較簡易,不能滿足當前建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的需要。型高效振蕩水洗聯(lián)合機,采用多項創(chuàng)新技術成果,在自動化控制、洗滌效果、節(jié)約用水量、節(jié)約染化料方面取得一定的進展。高效率的轉鼓水洗單元賦予織物優(yōu)良的布面風格;雙重軋結構促進第卷第期毛紡科技摘要:針對毛絨類織物活性印花蒸化后的清洗難度,在水洗聯(lián)合機中采用多臺轉鼓振蕩水洗槽的組合,通過強力穿透織物水流形成高頻震蕩波流,促進印花糊料剝離并擴散,提高了水洗效果和洗滌效率并節(jié)約用水量,防止2量。文章介紹了適用于毛絨類織物高效轉鼓振蕩水洗機的工作原理、設備工藝流程及其單元組成,分析了其高效節(jié)能的特點,提高了凈洗效果,手感和色牢度有了明顯的改善。關鍵詞:毛絨類織物;轉鼓振蕩水洗;雙重軋車;高效節(jié)能中圖分類號:B文章編號:..—,瑃琣收稿日期:——作者簡介:橡膠包結語高效的轉鼓振蕩水洗新穎的雙重軋結構溫度自控柔軟劑循環(huán)洗液倒流變頻調(diào)速一一柔軟劑的滲透、吸附,減少染化料的浪費。毛絨類織物絨毛長不易清洗,傳統(tǒng)水洗工藝采用織物在水中穿行的方式,絨毛水洗后均倒伏黏結無法透洗;而該機采用轉鼓振蕩水洗機,其結構如圖1面絨毛被噴射而出的水流沖起,實現(xiàn)對印花漿料、糊料的凈洗,無異味,不倒毛,手感蓬松柔軟,布面豐滿。助劑槽前后雙重軋配置,柔軟劑滲透均勻。(鼓水洗機踉格一清水槽一重型軋車一柔軟劑槽一重型軋車一擺式落布。該機采用多槽轉鼓振蕩水洗,轉鼓形成的高速水流,強力穿透織物進行洗滌,改變傳統(tǒng)水洗機織物單純在水中穿行的被動水洗方式,實現(xiàn)了水洗方式的創(chuàng)新。轉鼓單元采用高速旋轉的梅花型轉鼓,兩端機械密封,交流電動機獨立拖動。轉鼓的旋轉形成超聲波湍動的強力穿透水流,經(jīng)轉籠從內(nèi)向外沖洗織物,漿料和糊料被迅速去除,擴散到水中。在逆向水流的作用下,含雜洗液向前流動,經(jīng)溢水口溢出,雜質(zhì)被去除,防止二次污染;織物絨毛獲得豐富蓬松度,有利于后序刷毛、燙剪工藝的整理。轉籠兩端采用多只耐腐蝕非金屬小滑動軸承,受力均勻,轉動靈活,阻力小;槽內(nèi)設有直接加熱管,方便控制水洗溫度,增強洗滌效率。槽體采用不銹鋼材質(zhì)焊接成形,兩端安裝梅花型轉鼓的墻板,進行了加厚、加強,增強了設備傳動穩(wěn)定性,牢固耐用。轉鼓槽內(nèi)設置多只過渡導布輥,提高槽內(nèi)穿布量,增加織物洗滌時間,利于織物表面污物、浮色充分向外擴散,提高凈洗率。助劑槽前后采用創(chuàng)新的前后雙重軋配置,軋余率低,滲透效果好,節(jié)約柔軟劑使用量,提高柔軟劑的吸附量,增強織物蓬松柔軟的手感,*提高產(chǎn)品附加值。覆,氣動加壓,杠桿比例放大,壓力達t低。重軋車采用鑄鐵機架,結構穩(wěn)定,運轉平穩(wěn)。凈洗劑和助劑在特定工藝溫度下,活性得到加強,洗滌能力提高,節(jié)約染化料使用量;在溫熱洗液中,污物和糊料被充分膨化,促進了其向水中的擴散速度,水洗效果明顯提高。為保持織物對柔軟劑吸附的穩(wěn)定性,織物手感品質(zhì)的均一性,對柔軟劑槽進行改進。