微機(jī)屏顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)設(shè)計(jì)與制造。主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì)，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì)，經(jīng)精密加工而成?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字控制器，控制軟件采用測控算法組合，可精確控制整個試驗(yàn)過程，滿足國內(nèi)和國際材料試驗(yàn)檢測方法要求。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)所需試驗(yàn)力的大小。

本試驗(yàn)機(jī)測試精確，功能強(qiáng)大，操作方便，穩(wěn)定可靠。

微機(jī)屏顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī)是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。

 1．主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；

 2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

 3．工作臺與上橫梁采用雙立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；

 4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

 5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

 6．試樣的裝夾采用雙密封夾緊缸，液壓驅(qū)動，使試樣裝夾牢固，不滲油；

 7．液壓系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；

 8．齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；

 9．多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制方式，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；

 10．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。