● XYZ三軸CNC全自動精密控制，精準定位；
● 采用印度大理石基座和立柱，穩(wěn)定性好；
● 精密直線導(dǎo)軌，研磨級滾珠絲桿和交流伺服電機等，確保運動系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性；
● 0.1μm高精度光柵尺，確保系統(tǒng)的定位精度和測量精度；
● 高分辨率數(shù)字相機，滿足清晰觀察和精確測量的需求；
● 8.3X高清晰光學(xué)鏡頭，精確變倍，一次像素校正即可；
● 程控式5環(huán)8區(qū)LED表面光源和平行LED輪廓光源系統(tǒng)，智能實現(xiàn)256級亮度調(diào)節(jié)；
● iMeasuring系列全自動影像測量軟件，功能強大，操作簡單。
懸臂型全自動影像測量儀MVA-322系列 |
產(chǎn)品名稱 | 2.5D 全自動影像測量儀 | 3D 全自動影像測量儀 | 2.5D 全自動影像測量儀 | 3D 全自動影像測量儀 |
產(chǎn)品型號 | MVA-322A | MVA-322B | MVA-322C | MVA-322D |
產(chǎn)品貨號 | 522-180G | 522-280G | 522-380G | 522-480G |
產(chǎn)品類型 | 非接觸光學(xué)測量 | 非接觸光學(xué)測量 接觸式探針測量 | 非接觸光學(xué)測量 非接觸激光測量 | 非接觸光學(xué)測量 接觸式探針測量 非接觸激光測量 |
X/Y軸行程 | (300*200)mm |
Z軸行程 | 高精度直線導(dǎo)軌，有效行程200mm |
X/Y/Z3軸光柵尺（mm） | 開放式光柵尺，分辨率：0.1um |
導(dǎo)向方式 | 精密直線導(dǎo)軌，雙軌雙滑塊導(dǎo)向 |
操作方式 | 遙控手柄，鼠標操作，編程自動檢測 |
測量精度* | XY軸：≤1.8+L/200(um) |
Z軸：≤4.0+L/200(um) |
重復(fù)性 | 2um |
視頻系統(tǒng)** | 160萬1/2.9"高分辨率數(shù)字相機 |
8.3X自動變倍同軸光鏡頭 |
光學(xué)放大倍數(shù)：0.6X-5X，視頻放大倍率：20X~170X（21.5"顯示器） |
視野大小(mm) （對角*水平*垂直） | 鏡頭倍率 | 0.6X | 1X | 1.5X | 2X | 2.5X | 3X | 3.5X | 4X | 4.5X | 5X |
1/2.9"CCD | 10.35x8.28x6.21 | 6.21x4.97x3.73 | 4.14x3.31x2.48 | 3.11x2.48x1.86 | 2.48x1.99x1.49 | 2.07x1.66x1.24 | 1.77x1.42x1.06 | 1.55x1.24x0.93 | 1.38x1.10x0.83 | 1.24x0.99x0.75 |
光源 | 輪廓光 | LED平行輪廓光源 |
表面光 | 5環(huán)8區(qū)0~255級連續(xù)可調(diào) |
軟件系統(tǒng) | iMeasuring 軟件 |
機臺承載 | 25Kg~50Kg |
工作環(huán)境 | 溫度20℃±2℃，溫度變化<1℃/Hr；濕度30%~80%RH；震動<0.02g's，≤15Hz |
電源 | 220V/50Hz/10A |
外形尺寸 | (1146*720*1664)mm |
包裝尺寸 | (1290*970*1920)mm |
重量 | 380Kg |
備注：
nL表示測量長度，以毫米為單位，Z軸的機械精度，聚焦精度與工件表面有很大的關(guān)系。
n**放大倍率為近似值，具體與顯示器的尺寸和分辨率相關(guān)。
n客戶可根據(jù)需求選配附加鏡。
影像測量儀，又名光學(xué)測量儀與非接觸式測量儀、二次元測量儀、2.5次元測量儀，伴隨現(xiàn)代工業(yè)高精度、微制造產(chǎn)業(yè)的升級，非接觸方式成為大勢所趨。突破傳統(tǒng)，采用非接觸式光學(xué)影像測量方式進行快速精密的幾何尺寸和形位公差的測量，成為必然。因其在微型精密測量領(lǐng)域的強大用途，已為越來越多的主流應(yīng)用領(lǐng)域接受的快速尺寸測量方式。光學(xué)測量儀適用于以坐標測量為目的一切應(yīng)用領(lǐng)域，機械、電子、儀表、五金、塑膠等行業(yè)廣泛使用。(模具，螺絲，金屬，配件，橡膠，PCB板，彈簧，五金，電子，塑料、航空、航天等）它克服了傳統(tǒng)游標卡尺，千分尺，和投影儀的不足，是集光學(xué)、機械、電子、計算機圖像處理技術(shù)于一體的高精度、高可靠性的測量儀器。由光學(xué)放大系統(tǒng)對被測物體進行放大，經(jīng)過CCD攝像系統(tǒng)采集影像特征并送入計算機后，可檢測各種復(fù)雜精密零部件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，全自動地進行微觀檢測與質(zhì)量控制?？蓪y量數(shù)據(jù)導(dǎo)入AUTOCAD中，成為完整的工程圖，生成DXF，IGS等格式的文檔，也可輸入到WORD、EXCEL及SPC統(tǒng)計分析軟件中，生成CPK及各種統(tǒng)計報表。
