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TCDG-4000曲軸熒光磁粉探傷機(jī)

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產(chǎn)品簡介

設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)，本技術(shù)方案適用于曲軸類工件的全表面磁粉探傷

詳細(xì)介紹

設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)，本技術(shù)方案適用于曲軸類工件的全表面磁粉探傷。工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。

二、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:

1.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝，對(duì)曲軸類工件一次性整體探傷；

1.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；

1.3采用進(jìn)口可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；

1.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.3mT；

1.5在磁化和噴灑磁懸液時(shí)應(yīng)使被檢測(cè)工件旋轉(zhuǎn)；

1.6考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。

三、磁化方法的設(shè)計(jì):

2.1、曲軸類工件的周向磁化

周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對(duì)曲軸類工件的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。

所謂直接通電法就是讓工件作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場(chǎng),檢測(cè)零件表面的縱向缺陷的磁化方法。

2.2、曲軸類工件的縱向磁化

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對(duì)曲軸類工件的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性的磁化方式。固定在右側(cè)移動(dòng)尾架上的線圈采用異形設(shè)計(jì)，比起普通線圈能有效克服長工件中間部位磁場(chǎng)偏弱的問題，提高了探傷檢測(cè)的靈敏度。

所謂線圈感應(yīng)法，就是將被檢測(cè)工件置于線圈有效磁場(chǎng)內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場(chǎng)方向，檢測(cè)零件表面周向缺陷的磁化方法。