(1) 溫度顯示精度 0.1℃ 。
(2) 溫度控制精度 ± 0.1℃ 。
(8) 偏差值校正 溫度偏差值補(bǔ)償、校正功能。
(9) I/O 自檢 安全自檢功能， 異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)斷電保護(hù)及故障指示。
(11) 自動(dòng)演算 微電腦自動(dòng)演算P.I.D. ，配合固態(tài)繼電器功率控制，使溫度控制更為精確 （比例、積分、微分＋固態(tài)繼電器控制方式)。
(12) 溫度上下限保護(hù) 可設(shè)定溫度保護(hù)上下限。
(13) 保護(hù)裝置 控制器監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障自檢控制。
三．結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
(1) 內(nèi)箱材質(zhì) SUS-304 不銹鋼鏡面板。
(2) 外部材質(zhì) SPCC 冷軋鋼板靜電粉體烤漆處理。
(3) 保溫材質(zhì) 高密度聚苯乙烯泡沫塑料及超細(xì)玻璃纖維棉。
(4) 箱門
a. 開啟方向 單開門設(shè)計(jì)，由左側(cè)往右側(cè)開啟方式。
(5) 移動(dòng)及支撐 滑輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置，前輪可鎖止以固定位置*4只(200kg/ 輪)。
(6) 擱板 不銹鋼條柵擱板*2 塊，荷重20kg，每層可調(diào)高度50 ㎜。
II型： 箱門
a. 觀察窗 玻璃觀察窗。
b. 內(nèi)門 鋼化玻璃內(nèi)門
c. 開啟方向 單開門設(shè)計(jì)，由左側(cè)往右側(cè)開啟方式。
(5) 移動(dòng)及支撐 滑輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置，前輪可鎖止以固定位置*4只(200kg/ 輪)。
(6) 擱板 不銹鋼條柵擱板*2 塊，荷重20kg，每層可調(diào)高度50 ㎜。
四．溫濕度電熱及循環(huán)：
(1) 送風(fēng)方式 高阻抗馬達(dá)離心風(fēng)機(jī)。送風(fēng)方式為水平出風(fēng)弧形循環(huán)設(shè)計(jì)。
(2) 加熱系統(tǒng) 微電腦智能型自動(dòng)控制電熱功率平衡調(diào)溫+高效能不銹鋼管式加熱器。
五．制冷系統(tǒng)：
(1) 制冷裝置 全密閉高效壓縮機(jī)+風(fēng)冷式冷凝器。
(2) 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié) 多段式熱交換裝置，冷卻熱交換能力高。
(3) 降溫系統(tǒng) 循環(huán)的箱內(nèi)空氣經(jīng)過(guò)鰭片型蒸發(fā)器換熱，空氣溫度被不斷降低，起到降溫的效果 。
(4) 防冷凝凍結(jié)裝置 采用熱管技術(shù)防冷凝、防凍結(jié)設(shè)計(jì)。
(5) 高效率制冷組件
a. 蒸發(fā)器 鰭片型內(nèi)螺紋銅管蒸發(fā)器，鋁制換熱片。
b. 冷凝器 鰭片型內(nèi)螺紋銅管蒸發(fā)器，鋁制換熱片+大流量軸流散熱風(fēng)機(jī)。
c. 干燥過(guò)濾器 歐洲丹佛士干燥過(guò)濾器。
d. 油分離器 B型配有美國(guó)艾高油分離器
e. 制冷劑 環(huán)保制冷劑R134a。
f. 節(jié)流裝置 毛細(xì)管。
六．安全保護(hù)裝置：
(1) 斷路器 小型開關(guān)斷路器。
(2) 控制器內(nèi)部保護(hù)
a. 溫濕度傳感器 斷路或短路(超量程)。
b. 超溫保護(hù) 設(shè)定溫度的高溫保護(hù)設(shè)定。
(3) 外部故障偵測(cè)保護(hù)
a. 電熱保護(hù) 過(guò)載保護(hù)器(溫度1組)。
b. 壓縮機(jī)保護(hù) 壓縮機(jī)壓力保護(hù)、過(guò)載保護(hù)器、過(guò)熱保護(hù)。
(4) 故障異常報(bào)警 故障異常發(fā)生時(shí)，自動(dòng)斷電保護(hù)，發(fā)出報(bào)警音。
七．附件：
(1) . 產(chǎn)品使用說(shuō)明書含簡(jiǎn)易故障排除說(shuō)明、產(chǎn)品維護(hù)說(shuō)明。
(2) . 保險(xiǎn)絲
(3) . 合格證
八．使用電源： 1? 220V 50Hz
九．周圍環(huán)境： 可容許使用的環(huán)境溫度范圍：5~35 ℃ ，性能的環(huán)境溫度范圍：15~30 ℃。
▲不可用于長(zhǎng)時(shí)間冷凍冷藏保存用途
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QQ:2568841715
