要充分運用樹脂砂鑄造的優(yōu)勢，務必把握四個關鍵要素，即：3個硬件配置，一個手機軟件。
3個硬件配置是：樣子，原砂，建筑涂料。
一個手機軟件是：操作流程中的管理方法。
如今使我們來逐一開展簡易的探討。由于后邊有幾位專家將對這種難題做詳盡的闡述，因此 我只關鍵地談一談，做為開始。
樹脂砂鑄造較大的優(yōu)勢是因為它硬底化后抗壓強度大，能細膩地體現樣子的輪廊和表層。高溫抗壓強度也罷，澆筑后型壁偏移不大，因此能生產制造出規(guī)格和幾何圖形樣子高寬比精準的鑄造件。除此之外，澆筑后潰散性好，因此鑄造件表層極其光潔。因而，用好樹脂砂鑄造，樣子是道大關。樣子有多么好。
那麼，樣子要制成怎樣才算作達標?按一般規(guī)定，最少合乎下列4個標準。
1．1全部規(guī)格、幾何圖形樣子和縮尺精準。
1．2邊角，不一樣視角平面圖交叉處都按工程圖紙規(guī)定作出圓弧。
1．3三分型面及全部活塊處間隙較大 都不可超出0．3毫米。
1．4木制樣子表層要整平光滑，并有涂層析維護漆，其光澤度要等同于木制家具。
樹脂砂鑄造對原砂的規(guī)定很高，由于原砂質量對環(huán)氧樹脂使用量、樹脂砂鑄造抗壓強度及其鑄造件質量危害巨大。許多廠就因不了解這一要素的必要性而碰到許多 不便，手足無措。因此，我們要留意下列好多個關鍵難題。
2．1原砂的顆粒度和粒度分析
樹臘砂鑄型有彎曲剛度大、潰散性好、起模時型沙現有非?？箟簭姸取仓螤钣洃浐辖鸷?，大部分無鑄型型壁偏移等特點，因此它能確保鑄造件規(guī)格較為精準、表面光潔，細膩體現樣子的輪廊，因此 適合于選用細顆粒度的原砂，以反映樹脂砂鑄造的優(yōu)異特點。
型沙顆粒以越貼近環(huán)形越好。
再用濕型黏土砂造型設計時。大家習慣用三篩砂，這是由于濕型黏土砂造型設計規(guī)定有優(yōu)良的透氣性能，期待沙粒間的間隙大些。當原砂粒度分析大部分集中化于鄰近的三篩時，密不可分排序的粗紗顆粒間的間隙中，不容易有細砂砂進到，這就確保了型沙的優(yōu)良透氣性能。而樹脂砂鑄造則要不然，因為用環(huán)氧樹脂作粘結劑時，環(huán)氧樹脂成分一般都只有1. 5％上下，并且型沙中又沒有一切粉末狀原材料，因此 透氣性能很好，就沒有必需規(guī)定原沙粒度集中化三篩。除此之外，因為環(huán)氧樹脂價格比較貴，應當用最小量的環(huán)氧樹脂使型沙具備必需的抗壓強度，這就變成考慮到加工工藝計劃方案時的主要難題。為了更好地提升粘結橋的總數而提升 型沙的抗壓強度，反而期待細沙能置入密不可分排序的粗沙中間。用四篩砂或五篩砂，理論上能夠做到這一目地。世界各國社會經驗也都證實：用四篩或五篩砂時，樹脂砂鑄造的抗壓強度大幅提升 ，有時候乃至可提升 一倍。因而，采用適合原砂顆粒度以及遍布這一難題，非常值得大家需注意。在大中小型鑄造件上，強烈推薦應用二種不一樣規(guī)格型號的原砂：50／100 70／140．可融合我廠詳細情況，根據實驗，明確二者的占比。
2.2的原砂的一部分規(guī)格型號規(guī)定
水分含量；<0.2% 含粉量;<0.2% 燒灼減藥;<0.2% sio2成分;鑄鋼件>=97%;生鐵>=90%;非有色金屬>=85%
2.3砂溫的操縱
環(huán)氧樹脂自硬砂硬底化反映的速度與砂溫有緊密的關聯.大致講,如別的要素同樣,砂溫高10.C,反映的速度會提升 一倍,砂溫減少則正相反.因而,務必嚴控砂溫。
更好的砂溫是25-三十度.在這里標準下,密封固化劑的使用量可降至至少,樹脂砂鑄造的流通性也更好是.非常容易作出緊致而抗壓強度高的鑄型或型芯.在生產制造標準下,砂溫維持在20-35度中間還可以容許,但要適度調節(jié)密封固化劑添加量,使出模時間大概平穩(wěn).砂溫超出40度,則硬底化太快,造成鑄型或型芯表層老化,對鑄造件質量危害非常大.砂溫過、低，則硬底化遲緩，出模時間明顯增加，且不容易硬透，不難看出，砂溫難題，不可等閑視之。
2. 4舊砂的再造
舊砂應所有歷經再造。考量再造實際效果的指標值是：
再造后砂的燒灼減藥：≤3％。
做為型沙回用，環(huán)氧樹脂添加量：≤1％。
之上丙項主要參數要是有一項超標準，就表明砂再造系統(tǒng)軟件有什么問題，應該馬上查驗調節(jié)或維修。
3、建筑涂料
鑄造涂料是提升 鑄造件表層質量的關鍵方式。鑄造業(yè)歷年來對建筑涂料的配置很高度重視，每個制造廠商通常有分別的秘方。環(huán)氧樹脂自硬砂因為能鑄出規(guī)格和幾何圖形樣子高精度、表層高寬比光滑的鑄造件，傳統(tǒng)式的建筑涂料達不上它的規(guī)定，必須有特性的建筑涂料。
那麼，環(huán)氧樹脂自硬砂對建筑涂料有哪些規(guī)定呢?
3. 1建筑涂料層薄厚
為了更好地確保樹脂砂鑄造高精度的特性，自然期待建筑涂料層越薄越好，但另外卻又期待有優(yōu)良的阻燃性、粘合力及刷涂性。
干躁后的建筑涂料層不可以太厚，除厚大物件外．應
3．2建筑涂料層滲透到深層
對黏土砂乾型，因為它抗壓強度低，只有用抗壓強度低的建筑涂料，假如抗壓強度變大，則在其干躁全過程中產生的容積轉變，其所依附于的鑄型牽制不上它的轉變，結果建筑涂料層便會裂開、翹起來、以致脫落。次之，粘士砂干型大多數用以鍛造關鍵的重大型鑄件，期待建筑涂料不僅能提升 鑄型的耐火性，還能提高它表層的抗壓強度。因而，便規(guī)定干型的建筑涂料能滲透到砂模表面下列3～4個沙粒。
樹脂砂鑄造的砂模則反過來，因為它抗壓強度大，能夠應用固態(tài)成分高的高韌性建筑涂料。
這類建筑涂料滲透到少，不容易超出一個沙粒，正好合乎樹脂砂鑄造的規(guī)定，由于倘建筑涂料滲透到過深，以醇為媒介的建筑涂料在引燃時，有可能使一部分環(huán)氧樹脂受分解反應，使型沙抗壓強度減少。
3 .3上建筑涂料的方式
流涂——它是將一個半鑄型堅起，斜擱在一個建筑涂料池上邊，運用一個小泵和口徑塑料軟管，把建筑涂料射向鑄型內壁的方式，對樹脂砂鑄造較為最合適，由于能夠施涂勻稱且不容易留印痕，但用以大物件鑄型則較為艱難。
浸涂(蘸涂)——它是適用型芯的一種施涂方式，優(yōu)勢也是跡和可防止盲區(qū)。但和流涂一樣，都期待在上完建筑涂料后，其黏度馬上修復。故以選用有假塑性特點的建筑涂料為好。
噴漆——它是運用噴涂的噴漆槍來上建筑涂料。這類方式因氣體工作壓力高，氣旋帶上的液體速率高，碰撞型面后回彈力者許多，危害建筑涂料層表層質量，并且消耗建筑涂料。再者鑄造涂料的石料多見硬的耐磨材料(除石墨粉和輕鈣粉外)，噴漆槍不可以承受其摩擦功效。噴頭很易磨壞而危害水射流特點。
較可用的涂裝工藝是底壓暖空氣噴漆技術，或無氣噴漆槍，即工作壓力射槍。
涂漆——這是易行的傳統(tǒng)方法，但也是最費時、易在型腔底部堆積和要求高度技巧的一種方法。用刷涂法時，刷子的選擇很重要，要同涂刷涂表面強度和涂料粘度相適應。
