鍍膜設(shè)備羅茨真空泵

羅茨真空泵故障原因及其消除方法：

故障一：極限壓力不高
原因：
（1）管道、系統(tǒng)漏氣
（2）泵部分漏氣
（3）前泵限壓力下降
（4）潤滑油太臟或牌號不符
（5）油封磨損
（6）溢流閥處漏氣 
消除方法：
（1）系統(tǒng)檢漏
（2）對泵檢漏
（3）修理或更換前級泵
（4）調(diào)換潤滑油
（5）調(diào)換油封
（6）對溢流閥進(jìn)行清理

故障二：抽速不足
原因：
（1）管道通導(dǎo)能力不夠
（2）前級泵抽速下降
（3）溢流閥處漏氣 
消除方法：
（1）增大管道通導(dǎo)能力
（2）修理或更換前級泵
（3）對溢流閥處進(jìn)行清理

故障三：電動機(jī)過載 
原因：
（1）入口壓力過高
（2）轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸
（3）前級泵返油進(jìn)泵腔
（4）溢流閥卡住，使出口過高 
消除方法：
（1）調(diào)整、控制入口壓力
（2）調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 
（3）裝置防返油設(shè)備
（4）對溢流閥進(jìn)行清理 

故障四：過熱  
原因：
（1）選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大
（2）入口壓力過高
（3）冷卻不良
（4）齒輪箱潤滑油過高
（5）轉(zhuǎn)子與泵殼接觸
（6）齒輪、軸承、油封潤滑不良 
消除方法：
（1）重新選用前級泵
（2）調(diào)整、控制入口壓力
（3）暢通冷卻
（4）調(diào)整油量
（5）修整
（6）保證油量適當(dāng)，潤滑良好 

故障五：聲音異常  
原因：
（1）裝配不良 
（2）導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 
（3）入門壓力過高
（4）過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷
（5）軸承磨損 
消除方法：
（1）重裝
（2）調(diào)整位置，保證間隙
（3）調(diào)整、控制入口壓力
（4）調(diào)換齒輪
（5）調(diào)換軸承 

故障六：軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重 
原因：
（1）潤滑油不良
（2）潤滑油不足 
消除方法：
（1）調(diào)換潤滑油
（2）補(bǔ)充潤滑油

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