如果有人問你，做一件衣服需要多少時間?你會怎么回答?一天、兩天，還是半天?如果有人告訴你，做一件衣服只需要70秒，你能想象嗎?在德清經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，就有這樣一家企業(yè)，生產(chǎn)一件衣服，從布料到成衣，只需要70秒。那他們是怎么做到的呢?
說到這個70秒，永欣時裝廠部廠長葛純國很自豪：“這得益于我們公司2012年開始的技改，那年我們引進(jìn)了4條單件制衣生產(chǎn)線，從一段布料進(jìn)入開始，到另一端成衣出來，雖然一次只制作一件衣服，但效率卻有了很大的提高。所以我們2013年又引進(jìn)了12條該類生產(chǎn)線，目前已經(jīng)占到全部制衣生產(chǎn)線的三分之二。”
站在葛廠長所說的單件生產(chǎn)線前，生產(chǎn)線中間是一條傳送帶，上邊放著一個個框子，兩邊是近20位員工和他們面前的自動裁剪機(jī)。每隔一定時間，中間的傳送帶就會向后移動一個機(jī)位，將上一位員工做好的部分傳送到下一個員工處。該員工則立馬拿起傳送到身邊的“零件”，開始進(jìn)行自己的工序，以此類推，zui后一道工序完成后，一件衣服就做好了。
生產(chǎn)線zui前端是一塊LED顯示牌，上面標(biāo)注了節(jié)拍時間、生產(chǎn)款號、計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、返工數(shù)量和日期。“這些內(nèi)容都是為了提醒員工，給他們一定的壓力和動力，讓他們時刻注意目標(biāo)，意識到如果完不成自己的工序，就會影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)。”
IE工程師朱賢明是顯示牌內(nèi)容的制定者，他告訴記者，“在單件生產(chǎn)線上，節(jié)拍時間就是生產(chǎn)一件衣服所需要的時間，這個時間是根據(jù)每個員工工序的平均時間制定，確保在節(jié)拍時間內(nèi)，每個員工都能完成自己負(fù)責(zé)的部分，同時不會在某道工序上浪費太多時間，這樣就能保證效率zui大化。”
據(jù)了解，在某個款式正式生產(chǎn)之前，工人們會把該款衣服的全部工序從頭到尾“流”一遍，將該款式的衣服制作一件出來，讓每個員工熟悉自己的工序。同時經(jīng)過檢查，對不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)。待到生產(chǎn)出來的衣服合格，工序大家也都熟悉后，朱賢明等IE工程師制定數(shù)據(jù)，就開始了正式生產(chǎn)。
“當(dāng)然不是每件衣服都是70秒就夠的，有些制作工藝復(fù)雜的，工序多的，可能就要100多秒甚*千秒，就像這件毛呢大衣。”走到正在生產(chǎn)毛呢大衣的生產(chǎn)線前，葛純國扭頭對記者說，“但相較于以往需要人工搬運的整包生產(chǎn)線，單件生產(chǎn)線的效率提高了有20%～40%。”
當(dāng)然，除了制衣車間，今年上半年永欣時裝還投入了200多萬從美國和中國臺灣引進(jìn)了自動裁床機(jī)和自動拉布機(jī)，對裁床車間進(jìn)行了自動化改造。這兩臺機(jī)器的投入，讓原先一個人要干半天的活，現(xiàn)在一個小時內(nèi)就可以搞定。這可不僅僅只是節(jié)省了幾個小時，由于裁床屬于前道工序，因此裁床效率的提高，可以加快后面所有工序的進(jìn)程，所以這兩臺機(jī)器帶來的效益提高將不可估量。
