凸輪軸磁粉探傷流水線
一、設(shè)備概述
該機(jī)為固定式分體型半軸、凸輪軸、連桿等軸類專用半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷流水線。設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如夾緊、下料、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。本機(jī)具有操作方便，檢驗(yàn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 不銹鋼網(wǎng)帶遠(yuǎn)離衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；
7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；
8) 探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間5秒/件；
9) 下料方式：自動(dòng)；
10）輸料方式：電動(dòng)；
11) 電極間距：0-500mm；
12) 夾緊行程： 50 mm；
13) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
14) 紫外燈強(qiáng)度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于5000цW/cm2
15) 暫載率: ≥20%；
16）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；
17））工藝流程： 上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—下料—輸料觀察—退磁
三、設(shè)備特點(diǎn)：
a)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
b)自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，安全可靠；
c)磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
d)鐵皮暗房，美觀大方、遮光效果好；
e)周縱向變壓器采用進(jìn)口矽鋼片制成；
f)周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
g)機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液，且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
h)配置探傷專用進(jìn)口LED熒光燈，亮度高、壽命長；
i)不銹鋼鏈條輸送式退磁機(jī)，不生銹、不變形。
